软密封闸阀检修与密封性能

(1)若遇到检修时要   检查闸板和密封副情况，如果平时生产中蒸汽耗量增加太大就有可能是闸板或者密封副出现磨损间隙增大，若有损坏   要或换。进料段法兰和左右盖法兰垫片有泄漏无法紧固时，在检修中要换垫片。换垫片时，吊装设备及工具负荷能力   要大于阀门自重的2倍，前端要大于后端，否则容易出现阀体倾覆。

(2)现场安装阀门时应在油缸端增加一个弹簧吊挂，减小悬臂力矩的影响。

(3)软密封闸阀由于生产中受交变温度和焦炭形状的影响，焦炭容易粘在闸板上。塔底阀的开阀压力变化范围很大如遇到软密封闸阀阀门粘滞的情况，应先用手压泵使闸板松动后，再改用液压动力单元操作打开阀门，或者在除焦结束后提高密封汽压力至0.4MPa连续开关阀门4次左右，充分   闸板表面结焦为下次开阀做好准备。在后一次关闭阀门后再手动回退约50门lm环可过多，过多容易造成泄漏久等到下一周期开阀时可行关闭阀门的动作，使闸板松动后再进行开阀动作(关阀力约为开阀力的2倍)。适当增加油缸缸径可以克服粘滞卡塞现象。

(4)投用密封蒸汽时切净管线中的水分，当投入密封时没有   投用两边疏水器，投用后蒸汽耗量明显增加，造成现场水汽比较大。密封蒸汽进入阀门后遇到高温，阀门不产生水分，疏水设备漏汽主要是下部管线冷凝水分导致。

影响阀门密封性能的因素主要有：

①密封面质量；

②密封面宽度；

③阀前和阀后的压力差；

④密封面材料及其处理状态；

⑤介质性质；

⑥表面亲水性；

⑦密封油膜的存在；

软密封闸阀性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。一个是技术监督局1992年12月发布，1993年6月1日开始实施的标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》。这个标准是参照采用标准ISO5208-1982《工业用阀门阀门的压力试验》制订的；另一个是原机械工业部发布的JB/T9092-1999《阀门的试验与检验》，这个标准是参照API598-1986《阀门的检查和试验》制订的。GB/T13927-1992适用于一般工业用阀门的检验；JB/T9092-1999适用于石油工业用阀门的检验。外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法兰垫片部位的泄漏及阀体因铸件缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。如果介质不允许排入大气，则外漏的密封比内漏的密封为重要。因此，阀门的密封性能应引起生产厂家的重视。